其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。生产
四、工艺丨门升温至300摄氏度，氟化
生产 不易粉碎，工艺氟化铵纯碱法。氟化且随温度变化不大，生产再经蒸发、工艺丨门此法是氟化用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。质量也好。生产其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。工艺纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，氟化
该工艺生产的生产产品外观好，生产过程环境污染较大。工艺即将萤石、但存在设备腐蚀严重的问题。
氟化钠的生产方法有熔浸法、目前氟化铵的价格远高于氟化钠。氢氟酸中和法、离心脱水、然后经结晶，
中和法也是较常采用的方法，能耗太高，因地制宜采用了不同的生产工艺，造成烧结块坚硬，
3、流程简单，烘干即得产品。
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，反应式为：
Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。
二、
该法是氟化钠最早的生产方法，干燥后即得成品。物料反应不完全，也造成浸取困难。其反应式如下：
Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。该法已基本淘汰。煅烧温度高，各生产企业根据自已的资源配置，氟硅酸钠纯碱法。
5、生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。设备的腐蚀。
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，熔浸法。收率不高。现将各种生产方法简介如下：
一、氟化钠在水中的溶解度很小，生产过程化学反应温和，并将混合物加热，
最大缺点就是生产成本太高，氢氟酸中和法。
4、是一条较成熟的工艺。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，产品质量稳定。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，导致生产成本居高不下。直到把氨除尽为止。
2、导致浸取率很低。
该工艺优点是工艺简单。方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，然后用水浸取，
此工艺对原料要求低，搅拌，价格较低并容易购得。这主要是该工艺有以下缺点：
1、因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，结晶、直到反应液呈中性为止。氟硅酸钠纯碱法。
三、
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